東莞正為機械隆重推出定制款高靜壓雙軸無心磨床

1、砂輪導輪主軸均采用高液體靜壓主軸
砂輪主軸和軸承經高精密研磨，融匯國內外制造工藝，經專業人士精心裝配而成、旋轉精度在0.0015以內，承載能力大，精度持續性好，抗震能力強。
主軸采用合金鋼，經調質、滲碳熱處理之后再經電腦控制深冷處理，其表面硬度達到HRC-62°以上，單邊有效硬化層達1.5mm以上，之后經多次精密研磨，精度高、剛性強、不易變形，使用壽命可達10年以上。
砂輪、導輪均采用255寬可以研磨范圍更長的工件。砂輪、導輪直徑比18機砂輪直徑更大，可以得到更大的切削力和耐磨性。以保證工件產品的穩定性。

2、床身
床身機體采用HT300鑄鐵,經正常化熱處理及自然時效處理，以穩定內部結構，合理的力學設計和優良的材質確保在使用過程中永不變形且堅固耐磨。

3、主軸循環油系統：主軸自動潤滑循環油(必須使用指定高液靜壓專用主軸油)與油壓修整裝置為同一油泵，外制油箱，清洗換油方便，主軸循環油經兩個濾油裝置過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。并配備油溫冷凍機保證設備運行穩定可靠。

4、導輪主軸傳動采用伺服單元加蝸輪減速機傳遞動力，獲得低速大轉矩速度隨動控制，轉動精度高，低速無爬行，調速范圍寬，線速3-300轉任意調整，適應不同工件直徑線速度需求。

5、機床進給系統
工作臺進給機構采用高精度滾珠絲杠副與V型導軌組合，配合高分辨率伺服驅動單元，微量進給精度高、穩定性好、受環境影響較少等優點，并配有退料機構。

6、操作系統采用發那科0I-TF（或西門子）系統，系統成熟穩定，進給精度高反應快。
依據現有圖紙及工藝要求可以快速更改程序達到使砂輪和導輪修整成自己所需要的形狀。

7、砂輪、導輪修整器制造工藝
砂輪導輪修整器，采用高級耐磨鑄鐵經自然失效精密加工刮研，結合高精度滾珠絲杠副，MV滾針導軌，融匯國外制造工藝，經海外特訓專業技術人員精心裝配而成。微量進給無爬行，機械絕對定位精度高，隨動性好，是機床精度重要保證之一，因加工此用一次加工兩件方式，導輪部份也有段差要求，仿形板修整容易因磨損不均造成不好調機，采用伺服修整容易克服這一問題。

8、雙伺服自動上下料
采用雙伺服系統，前方送料后方收料的方式，實現自動上下料的目的，操作界面簡單易用，氣動元件方便維護，雙動雙吊節省送收料時間提高加工效率。比傳統吊裝研磨方式速度更快時間更省。


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